Transition Technologies PSC (TT PSC), globalny integrator rozwiązań IT, rozpoczyna projekt cyfryzacji realizowany dla producenta maszyn rolniczych SaMASZ w zakładzie w Zabłudowie (woj. podlaskie). Część wdrożenia, którego wartość opiewa na ponad 3,7 mln zł, będzie realizowana do grudnia 2023 r. i jest jednym z elementów większego projektu transformacji cyfrowej SaMASZ.
Sercem każdego zakładu produkcyjnego są dane. Dlatego tak ważne jest odpowiednie zarządzanie nimi. To fundament fabryk przyszłości. Firmy, działając na coraz bardziej konkurencyjnym rynku, zdają sobie sprawę, że w cyfrowym wyścigu wygrają ci, którzy odważnie sięgają po nowoczesne rozwiązania. W zabłudowskiej fabryce naszym zadaniem będzie przeprowadzenie automatyzacji całego procesu produkcji, by w efekcie zapewnić jedno źródło aktualnych danych o produktach i tym samym usprawnić proces produkcji, co przełoży się na zwiększenie wydajności zakładu. – mówi Szymon Bartkowiak, CEO w TT PSC.
Transformacja cyfrowa SaMASZ obejmie digitalizację procesów z wykorzystaniem podejścia do szerszego zakresu innowacyjnych technologii, takich jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa), PLM (zarządzanie cyklem życia produktu), AR (rozszerzona rzeczywistość), Cloud (chmura), IoT (internet rzeczy), MES (system realizacji produkcji), analityka przemysłowa, APS (system planowania i harmonogramowania produkcji), WMS (system zarządzania magazynem). W ramach współpracy TT PSC wdroży innowacyjny system informatyczny bazujący na platformie PTC Windchill do zarządzania cyklem życia produktu. Dane o produktach (modelach, projektach, wizualizacjach) będą publikowane i udostępnianie współpracownikom, którzy będą mogli nanosić w nich zmiany, zatwierdzać je, raportować aktualizacje, przekazywać prace pomiędzy poszczególnymi uczestnikami procesu, zarządzać poziomami dostępów przez poszczególnych uczestników, wymieniać się wiedzą i zarządzać dokumentacją. – mówi Leszek Szulc, Dyrektor ds. Technicznych i Produkcji w SaMASZ.
Nowoczesny system wdrożony przez TT PSC będzie prosty w integracji z innymi działami w firmie, a to jest kluczowe dla zakładu na ścieżce do stania się Smart Factory.
Bazy danych z dowolnej liczby wdrożonych systemów muszą być zintegrowane. Nie może być tak, że dane przenoszone są ręcznie z jednej do drugiej bazy. Jeśli jesteśmy w stanie operować danymi, to jesteśmy w stanie digitalizować firmę. Zintegrowane rozwiązania pozwalają śledzić produkcję w czasie rzeczywistym i pokazywać firmom czy ich rozwój jest zrównoważony. Firmy powinny dążyć do integracji różnych systemów, monitorować je i mierzyć. Dopiero zintegrowane systemy cyfrowe dają wgląd w czasie rzeczywistym. – mówi Radosław Cieślak, dyrektor regionalny na Europę Wschodnią w PTC.
